| No |
名称 |
構造 |
説明 |
例 |
外観写真 |
| １ |
転動造粒 |
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傾斜した浅い円形容器を４０～５０°傾斜させ，１０～３０rpmで回転させておき，粉体を供給するとともに，液体バインダを適量添加する。
材料は転動しながら成長，造粒され，粒度分布のやや広い造粒物ができる。 |
金平糖
など
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変わり玉 |
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傾斜したドラムを回転させ，ドラムの片側から粉体を供給し，片側からペレットとして排出する。
ドラム内には加水装置や，スクレーパ装置が必要となる。 |
化成肥料など |
化成肥料 ： 市販品 |
| ２ |
流動層造粒 |
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下部から熱風を送り粉体を流動化しておき，上部または周壁部から液体バインダーを散布凝集させ造粒する。
造粒物はポーラスで溶けやすく，形状は球状が多い。 |
タルク，炭カル，洗剤，ココアなど
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洗剤 ： 市販品 |
| ３ |
攪拌造粒 |
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粉体を１種類以上ミキサーに入れ，攪拌による混合を行った後，液体のバインダーを添加する。粉体が液に濡れ始めると徐々に造粒が始まる。
造粒された粒子は攪拌羽根の粉砕作用によって，均一な粒度になる。 |
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２軸のスクリューの回転により混合攪拌しながら造粒を行う。
小粒径のものを添加すると，それを核として，成長しやすい。 |
汚泥ペレット |
汚泥ペレット |
| ４ |
圧縮造粒 |
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＜タブレッティング＞
シリンダー（臼，ウス）の中に粉体を充填しておき，上下からピストン（杵，キネ）で圧縮する。
粒径が揃った密度の高い粒体（錠剤）が得られる。乾燥工程不要。 |
医薬の錠剤など |
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＜ブリケッティング＞
回転する２つのロール間で粉体を圧縮する。 |
製錬･化学などの原料
，
豆炭 |
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| ５ |
押出造粒 |
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材料を回転するスクリュー部に供給し，加圧圧縮しながら強制的に前進させ，スクリュー先端またはサイドに取り付けたダイス（金網）の孔から材料を連続的に押し出す。
先端から押し出すものは，スクリューが２本で，押出部がドーム型になっている（ツインドーム）タイプがある。 |
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多数の孔が開き，水平または垂直に設置された円筒型ダイスの内側に，２本のロールが配置されている。ダイスとロールの回転により噛み込んだ材料はダイス孔から押し出され，カッターで切断される。
造粒サイズは，φ２．４mm～φ１６mm程度で，比較的硬い円柱状顆粒が得られる。 |
ＲＤＦ，
ＰＤＦ |
RDFの例 |
| ６ |
破砕造粒 |
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＜乾式破砕造粒＞
(１)脱気⇒圧縮により１～７ｍｍ程度のフレークを作る。
(２)フレークを粗粉砕⇒粗粉砕⇒整粒の順番で，粉体にならない程度の粒体ができる。 |
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＜湿式破砕造粒＞
造粒可能なように，あらかじめ調整された材料を破砕することにより粒子を得る方法。
φ0.1～0.3mm程度の微細顆粒ができる。 |
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| ７ |
溶融造粒 |
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原液を加圧ノズルを介して，塔頂から供給する。冷風をサイドから（(1)），または塔頂から（(2)）供給し，排気側から微粉を回収する。
比較的大粒径粒子の製造に適している。 |
①尿素，硝安。
②脂肪酸類。
BPA
（ビスフェノール） |
プリル尿素：φ２～３mmの真球状 |
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プロパンガス等のバーナー火炎中に，SiO2粉体やAL2O3粉体を噴射，溶融させ，真球状粒子を作る。
できた粒子を混合し，粒度分布を調整し半導体封止材の原料とする。 |
半導体用封止材 |
アルミナ粒子：大きさは，
大きいもので約10μm
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水と親和性のない物質で，φ2～5mm径に細滴化した溶融液を塔頂部から供給し，塔内を満たした水で冷却固化する。
造粒品は約４％の水分を含むので乾燥が必要。 |
硫黄 |
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下部から冷却され，連続的に動いているスチールベルトの上に，多数のノズルから液滴を落とす。
薄いシート状に冷却固化させた後，粉砕するものもある。 |
NaOH，
KOH，
エポキシ
樹脂 |
NaOH ： 扁平で，片側は丸く，
片側はフラットになっている。
<大きさ：φ６mm×高さ３mm> |
| ８ |
噴霧造粒 |
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＜スプレードライヤー＞
向流または並流気流中に液状材料を噴霧し，液滴と気流との間の熱と物質の移動によって球状の粒子を得る。
乾燥と造粒が同時に行われる噴霧乾燥法と，空冷などにより固化させる噴霧冷却法がある。工程が簡素で連続化，大量生産，品質管理に適している。
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コーヒー粉末，
脱脂粉乳，
食塩，硫酸カリウム，硫酸アンモニウム
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コーヒー粉末 ： 市販の
インスタント粉末。
一部丸い粒子が混在。
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